Wuhu Zhongyuan Composite New Materials Co., Ltd.: интеллектуальная трансформация повышает эффективность производства , производительность и качество 

Компания Wuhu Zhongyuan Composite New Materials Co., Ltd. , расположенная в зоне экономического развития Саньшань на берегу живописного озера Цзянчэн в городе Уху , является высокотехнологичным предприятием, специализирующимся на производстве стальных конструкций для железнодорожных мостов. Используя такие основные процессы, как лазерная резка, сварка, обработка на станках с ЧПУ, шерардизация и пассивация , компания достигла значительных технологических преимуществ в отрасли. Благодаря реализации проекта интеллектуальной трансформации своей производственной линии стальных конструкций мощностью 15 000 тонн в год, компания достигла синергетического улучшения эффективности, качества и производительности за счет усовершенствованного и цифровизированного управления производством.

Повышение эффективности: интеллектуальная трансформация и оптимизация процессов

1.Модернизация оборудования и автоматизация: Компания внедрила интеллектуальное оборудование, такое как станки лазерной резки, линии обработки уголковой стали и газовые печи для цинкования, что значительно сокращает производственные циклы. Например, технология лазерной резки повышает эффективность более чем на 30% по сравнению с традиционными процессами, а точное программирование обрабатывающих центров с ЧПУ сокращает время ручной отладки. В планах на будущее – внедрение роботизированной сварки для дальнейшего повышения производительности, эффективности и качества.

2.Реинжиниринг процесса сокращает расстояние перемещения материалов за счет изменения планировки производственного цеха (например, управления зонированием и оптимизации логистики); в то же время он использует систему ERP для обеспечения связи между планированием производства и цепочкой поставок в режиме реального времени, избегая задержек, вызванных нехваткой материалов или простоем оборудования.

3.Эффективность использования кадров. В настоящее время в компании работает более 120 производственных специалистов и технического персонала (в том числе 6 с высшими профессиональными званиями). Регулярное обучение позволяет им развивать навыки многопозиционной работы и добиваться гибкого распределения кадровых ресурсов.

Контроль качества: стандартизация всей цепочки и технологические инновации

1.Стандартизированные процессы цинковой инфильтрации и герметизации лакокрасочным покрытием строго соответствуют антикоррозионным стандартам железнодорожной отрасли. Разработанный компанией «процесс многосплавной коинфильтрации закладных пластин с защитой от падения балок» значительно повышает устойчивость стальных конструкций к атмосферным воздействиям и снижает затраты на последующее обслуживание.

2.Интеллектуальное обнаружение внедряет системы визуального контроля и датчики на участках сварки и обработки с ЧПУ для мониторинга качества сварки и точности обработки в режиме реального времени, гарантируя, что уровень аттестации продукции остается стабильным на уровне выше 99%.

3.Компания имеет квалификацию второго уровня для профессионального подряда по проектированию стальных конструкций, сертификацию системы менеджмента качества ISO и сертификацию CRCC для железнодорожной продукции через систему сертификации, а также повышает осведомленность всех сотрудников в вопросах качества посредством регулярных внутренних и внешних аудитов.

Усиление исполнения: ориентация на цель и проникновение в культуру

1.Инструменты цифрового управления, реализованные через систему управления производством (MES), позволяют разбить производственные задачи на команды, отслеживая ход выполнения в режиме реального времени и выдавая ранние предупреждения об отклонениях для обеспечения ежедневного урегулирования. Например, проект интеллектуальной трансформации предусматривает завершение ввода оборудования в эксплуатацию к 2025 году, при этом система автоматически генерирует оценки выполнения ключевых этапов.

2.Механизм стимулирования производительности труда включает такие показатели, как эффективность производства и процент сдачи экзаменов с первого раза, в оценки ключевых показателей эффективности и связывает их с вознаграждением; для стимулирования инициативы сотрудников учреждена премия «Модель качества».

3.Межотдельное взаимодействие между отделами технологий, производства и контроля качества включает еженедельные совместные совещания для оперативного решения технологических проблем. Например, в ответ на сообщение о неравномерной толщине цинкового покрытия техническая команда в течение 48 часов оптимизировала параметры и внедрила их на всей производственной линии.

На пути к бережливому будущему

Компания Wuhu Zhongyuan Composite New Materials Co., Ltd. создала эффективный цикл «эффективность, качество и исполнение» благодаря интеллектуальной трансформации и бережливому управлению. С вводом в эксплуатацию новых производственных мощностей в зоне экономического развития Уху Саньшань компании необходимо будет и дальше развивать процесс принятия решений на основе данных , укреплять свою конкурентоспособность в сфере стальных конструкций для железнодорожных мостов и устанавливать новые стандарты качества в отрасли.